Material för tillverkning av ortopediska sulor

Material för tillverkning av sulor:

    Fenolskum - används för att snabbt och noggrant forma fotens form (deformation). Att utveckla en modell av individuella ortopediska sulor. Produktion Tyskland.

Poster - grunden för produktion av sulor. Monterad i en fräsmaskin. Plåtar kommer i olika styvhet, utvald av en specialistläkare, beroende på fotens sjukdom och syftet med skon. Produktion Italien.

Hur ortopediska sulor: teknik, foto

Tillverkningsteknik av enskilda ortopediska sulor

Ortopediska sulor är en integrerad del av den konservativa behandlingen och förebyggandet av många fotsjukdomar. Deras huvudsakliga syfte är att stödja, fixa och, om möjligt, korrigera positionen av leder och ledband i fötterna. Men inte alla orthotics lyckas klara av en så seriös uppgift.

Det är viktigt att välja rätt ortopediska sulor för skor, med hänsyn till dina individuella parametrar och de planerade driftsförhållandena. Men ännu viktigare är själva insolesens kvalitet. Det beror på material som används i produktionen, liksom på själva tekniken.

Låt oss dö för teknikerna. Jag kommer inte att beröra temat färdiga innersulor, som med dem är det mer eller mindre klart. Många fler frågor uppstår om individuellt utförda ortoser för fötterna.

Idag finns det många olika sätt, varje företag främjar sin utveckling, men på något sätt kan de delas in i följande kategorier.

3D-gjutningar

Tillverkningsteknikerna för enskilda sulor med gipsgjutna har använts i många år, vilket ger en viss anledning att betrakta den föråldrad. Detta beror främst på processens komplexitet. Metoden fortsätter dock att användas av många experter tack vare dess modifiering.

Bottom line är detta. Patienten blir en plastmassa - ett speciellt bulkmaterial eller skum, där ett spår av foten kvarstår. Utskriften (negativ) fylls med gips och fryser. På det resulterande positiva intrycket bildas inläggsolen genom vakuummetoden. Då försökte hon på "live". Om justeringar krävs måste du få ett nytt utskrift.

Nackdelen med denna metod är att under fotens tryck kan plastmassan upprepa sin patologiskt felaktiga position, vilket innebär att det inte kommer att bli någon korrigerande effekt. Fördelen är en hög precision av passformen, om den fysiologiskt korrekta positionen följer en erfaren läkare.

billets

Detta är kanske det vanligaste alternativet som de flesta ortopediska butiker erbjuder. Detta är fallet när insolesna lovar att göra på 15-30 minuter. De är gjorda av färdiga ämnen som helt enkelt anpassas efter kundens storlek. Halvfabrikat upphettas för att göra dem mer plastiska.

Olika salonger använder lite olika metoder för att göra ortopediska sulor från ämnen. Så, ett av alternativen är att bilda från ett ämne på ett speciellt plantoskop - en enhet som låter dig få fotspår med hjälp av en speciell mätlinje - Haider-mått. Ortopedisten tar emot den information som behövs för att välja typ av innersula (storlek, klackens närvaro, typ av korrigering), värmer upp källkoden och utför passformen för foten med hjälp av specialvalsar, gummiband för att fixera bågen och blockera under olika hälhöjder. Korrektiva egenskaper hos den färdiga produkten beror på specialistens erfarenhet. Om du behöver göra ändringar, är arbetsstycket återuppvärmt.

Vakuumkompressor kuddar

Denna typ av tillverkningssålar kombinerar de två föregående. Patienten står på en speciell membrankudde, från vilken luften pumpas ut. Membranet kommer ihåg fotens position, och specialhänderna "doplar" intrycket, korrigerar baserat på bevisen. Därefter placeras en förform uppvärmd i en speciell ugn, vilken efter kylning upprepar mönstret på membranet. På 20-30 minuter erhålles sålunda en individualiserad produkt.
Nackdelarna med tillverkning av gjutningar bör innefatta den mänskliga faktorn (en specialists erfarenhet och okompetens) och ett visst fel när man fyller intrycket.

Datorsimulering

Man tror att detta är den modernaste metoden att tillverka enskilda sulor med användning av datorteknik och CNC-maskin enligt en digital modell.

Patienten är på en speciell enhet - digitaliserare, som skannar fötterna. Vidare modellerar datorn med hjälp av CAD / CAM-teknik en tredimensionell modell av insolesna med hänsyn till fotens egenskaper. Uppgifterna överförs till CNC-maskinen där ordern utförs direkt.

Trots användningen av avancerad datordiagnostik kan utrustningen som ortoser tillverkas vara olika i olika ortopediska salonger (tyska PED CAD, American AMFIT), vilket inte bara kan påverka slutresultatet.

Den uppenbara nackdelen med denna metod är att mätningen inte tar hänsyn till skillnaden i benlängden såväl som skelettstrukturen hos fotens övre del.

Vad är tillverkningstekniken hos ortopediska sulor bättre?

Det är en rimlig fråga. Jag erkänner ärligt, jag har fortfarande inget svar på denna fråga. Det finns ingen konsensus bland ortopedister. Läkare och specialister inom produktion av innersulor kan inte komma överens om flera viktiga punkter, till exempel i vilken position patienten ska vara i vid mätning, sittande eller stående, det vill säga om insolesen tar hänsyn till fotens position under belastning eller utan, om det är under belastning, då statisk eller dynamisk?

Det finns ingen säkerhet om vilken metod som ger maximal noggrannhet, eftersom fotens övre del i vissa tekniker förblir oförskriven. Dessutom tar ingen av de automatiska teknikerna hänsyn till tonen i fotens muskler, även om hårda insoles är kontraindicerade med ökad hyperton.

Jag kan inte annat än röra på ämnet att enskilda ortopediska insoles ska väljas först efter att huvudproblemen med hållning, ryggrad och muskler har lösts. Det är nödvändigt att korrigera snedvridningar, ta bort klipp - allt detta är ett komplicerat problem som bör lösas under överinseende av en bra läkare.

Jag hade till och med haft anledning att på något sätt höra en doktors uppfattning att en ortopedisk innersula inte alls ska upprepa en fots fela böjningar, annars kommer det inte att rätta till något...

Dessutom måste vi tyvärr ta itu med ett visst intresse av läkare i rekommendationerna från ett visst företag eller ortosalon, både i privata kliniker och i offentliga medicinska institutioner.

Naturligtvis är priset på den färdiga produkten starkt beroende av den valda tekniken. Som en del av den här artikeln såg vi hur man gör ortopediska sulor med de mest populära metoderna, och bestämmer sig för vad man ska välja, alla bestämmer sig själv. Välsigna dig

Hur man gör insoles i skor

Vad är insoles och varför behöver vi dem?

Insoles är en obekväm detalj som är oskiljaktig från skodon och gör det bekvämare och bekvämare. Varje sko har en innersula som stänger sömmen och gör det möjligt att gå utan problem. Vi kommer att prata om ytterligare insoles, kompletterande, som kan väljas efter din smak, baserat på önskad komfort och de befintliga problemen i benen. Vilka problem löser inläggssolen? Den mest lastade delen när man går är foten. Hon gör ett bra jobb och avger därför det svettaste. Under dagen sticker en normal person ut omkring 25 ml svett. Detta är ett litet glas vätska. För god hälsa är det nödvändigt att all denna vätska absorberas i insolesen.

Vilken är grunden för nästan alla insoles för skor gjorda av?

Grunden för tillverkningen av de flesta innersulor är ett modernt material - skumgummit latex, vars struktur består av sammankopplande celler av latexskum och skapar ett nätverk av kanaler som pumpar luft under varje rörelse på foten. Som ett resultat av forskning visade sig att latexskum har bakteriostatiska och baktericidala egenskaper. Vad är gummilatex? Latex är den mjölkesoppa av Gevias träd. "Kao-uchu" för indianerna var ett träd som gråter. För oss idag är det Hevea Brasiliens, en högstamplanta med ursprung från Brasilien, men odlas främst i Malaysia, Nya Guinea. Den speciella egenskapen hos denna växt är att när den skärs, släpper den ut juice, som snabbt hårdar, men samtidigt behåller dess elastiska egenskaper. Efter att ha mottagit råvarorna, i enlighet med alla miljökrav, börjar ett förädlingsstadium, under vilket andra naturliga ämnen tillsätts för att erhålla en kompakt massa rik på miljontals luftbubblor. Det skum som erhålles på detta sätt återvinns sedan. Detta är en process som kallas vulkanisering, vilket resulterar i bildandet av miljontals kommunicerande mikroceller i latexskum. De ger den nödvändiga balansen av elasticitet, temperatur och luftcirkulation i den färdiga produkten, i latexskum. Tack vare dessa egenskaper ger skum latexinsulor den komfort och hygien som krävs för ett fysiskt hälsosamt liv. Nu vet du alla egenskaper hos latex. Det är latex som ger insolesna friskhet och hygien, som du aldrig hittar i andra syntetiska material.

Huvudsyftet med insolesna

Därför är det första kravet på insoles att absorbera fuktbrunn. Kontrollera dessa högkvalitativa inläggssulor mycket enkelt. Jag släpper en droppe vatten på den. Om det här är en standardskosin, kommer droppen troligen att rulla längs innersulan. Om du tar en bra skinnsula, kommer vattenet att absorberas inom några sekunder och en liten fläck blir kvar (LEDER PEKARI, LEDER, LEDER LATEX, UNILEDER, LEDER STIK, HALF...), detsamma gäller för alla andra material som används för toppskiktet: x / b tyg, terry tyg, Cambrella tyg som torkar snabbt, etc. (LUKT STOP, LUKT STOP SVART, LUKT STOP BRUN, FROTTE..., LATEX, LATEX AROMAT, KARBON, KOKOS FROTTE, ALOE VERA, FRISDAG)

Det andra kravet på insoles är att foten ska vara försiktigt avancerad. Den moderna innersulan är en flerskiktskonstruktion. Ofta används latex som det andra lagret som ger mjuk gång. Detta är ett material med bra stötdämpningsegenskaper. Å ena sidan ger det en mjuk gång, och å andra sidan absorberar den fuktbrunn. Eftersom latex är billigare än läder är det ofta enkla insoles i enkla lager. Att välja en innersula är det viktigt att bedöma kvaliteten på latex. Högkvalitativ latex förstörs inte av starkt tryck. För att bedöma dess kvalitet är det nödvändigt att sträcka latex starkt. Samtidigt bör kantsammansättningen vara fast, inte smula i bitar och återgå till dess ursprungliga tillstånd. (ODOR STOP..., LATEX, LATEX AROMAT, FROTTE..., SKYDD, ALOE VERA, LEDER PEKARI, LEDER..., LEDER LATEX, UNILEDER, CARBON..., MIS, POLAR, ALU, FELT, HALF...)

Det tredje problemet som man måste göra med är lukten från benen. Aktivt kol används för att absorbera lukt i insolesna. Han har förmåga att intensivt absorbera och behålla lukt. Vid uppvärmning avger kolen lagrad gas och återställer dess egenskaper. Effektiviteten av sitt arbete bestäms av området för kontakt med luften. Ju större kontaktområdet är desto bättre är lukten absorberad. Det enklaste sättet är att tillsätta aktivt kol till latexskiktet på innersulan. Till exempel är det andra skiktet av skinnsäls gjord av aktiverad kol latex. I det här fallet fungerar endast den del av aktivt kol som är på ytan av innersulan som en luktabsorberare. Förutom aktivt kol är impulser impregnerade med aromatiska eller parfymerade tillsatser som ger insolesna en ny känsla (LEDER PEKARI, LEDER, LEDER LATEX, UNILEDER, HALF, HALF BLACK, HALF WHITE, ODOR STOP..., LATEX, FROTTE..., CARBON..., MIS, POLAR, FELT, ALOE VERA, FRISDAG)

Det fjärde problemet som behöver åtgärdas är kampen mot svampsjukdomar och infektioner. För att göra detta, använd en speciell antibakteriell behandling eller naturliga antibakteriella ämnen (SKYDD, ALOE VERA...). Antibakteriell behandling förbättrar avsevärt de hygieniska egenskaperna hos insoles. (SKYDD). Impregnering läggs vanligtvis till limet och försvinner inte ens vid tvättning av sulor. Antibakteriell behandling är inte alltid bra. Nedan kommer vi att berätta vad problemen är. Det viktigaste är att antibakteriell impregnering var av hög kvalitet. Nu finns det en global tillverkare av högklassig antibakteriell impregnering - det här är Sanitized varumärket. Denna impregnering används inte bara för sulor utan också för andra textilier. I licensavtal anger tillverkaren villkoren för användning, metoder och villkor för kvalitetsprovning. Varje sak som använder denna antibakteriella impregnering är märkt Sanitized. Under detta tecken bör vara licensavtalets nummer med tillverkaren.

Den femte uppgiften som insolesna löser är att hålla fötterna varma. (MIS, POLAR, ALU, FELT, FILC, LAMBY). Tillverkare av insoles har uppfunnit många lösningar - från de enklaste filtsålarna (FELT, FILC) till insoles som innehåller fårskinn, ull etc. (MIS, POLAR, ALU, LAMBY). Används ofta ett lager av aluminiumfolie, (ALU, ALU BLACK) med vilken insolen fungerar som termos, vilket behåller både värme och kyla. Förresten kan vi säga att ALU-innersolen kan betraktas som säsong. Problemet med värmebehandling löses tillsammans med andra problem. Tysk konsumenttidning Oko Test genomförde en oberoende miljökonsekvensbedömning av sulor från olika tillverkare. Vad uppmärksammade forskarna på? Vad är kvaliteten på antibakteriell impregnering och kvaliteten på latex, som används färgämnen och smaker. I studien mottog endast impregneringen av Sanitized varumärket inga kommentarer. Så om du bestämmer dig för att göra innersulor med egna händer, rekommenderar vi att du uppmärksammar impregneringen av Sanitized-märket.

Huvudkravet för högkvalitativa sulor är användningen av naturmaterial.

Hur man gör insoles med egna händer

Bra tid på dagen! Jag vill dela med dig den här gången lösningen på det problem jag har mött under en lång tid. Mestadels uppstår detta "problem" mer med ballettskor, sneakers och slip-ons (sleepers). Så vi pratar om innersulan. Den här specificeringen av de skor som jag ofta bär, och jag naturligtvis inte vill dela med mina favoritskor, så jag byter innersula. Men det här problemet är inte löst, och snart händer det samma.

I allmänhet bestämde jag denna onda cirkel att jag skulle bryta och avsluta pesten. Allt mer så som en podnakopitsya bara lämpligt material. Så bestämde jag mig för att göra insoles med egna händer från denim. Jag vet att de gör ortopediska sulor med egna händer, men min version är väldigt enkel, utan några överskott. Jag valde jeans inte av en slump, eftersom det här är ett ganska hållbart tyg, även om ett annat, liknande slitstarkt tyg kommer att göra.

Så först måste du lägga foten på pappret och klippa foten runt konturen. Linjerna måste "korrigeras" för att vara jämnare, och sedan skära. Detta kommer att bli vårt mönster. Du kan prova ett annat alternativ, bara ta den gamla innersulan, om dess skick tillåter, och bara bara cirkla.

Då fortsätter vi med vårt pappersmönster till valet av tyg i storlek.

Varma innersulor - gör det själv!

Efter att ha plockat upp den nödvändiga delen är det nödvändigt att klistra fast det med flizelin eller annat limtyg.

Det här steget görs för styrka och förhindrar att stretcha jeans. Du kan också använda vanligt bomullstyg.

Trådens riktning måste passera längs mönstret (delstråden). För att definiera det är enkelt: du måste dra lite tyg, den sida som sträcker sig minst och kommer att vara egenkapital.

Så, vi applicerar vårt mönster på tyget och ritar tvål (krita) längs konturen, från framsidan.

Vrid sedan mönstret upp och ut igen. Innan du skär, kontrollera omslutningen. Lämna en sömstillägg på 1 cm. Du borde ha 4 delar för ett par sulor.


Sedan vikar vi delarna 1 och 2 med framsidorna inåt och slipar och lämnar 5 cm på en plan yta. Vi maler också delar 3 och 4.

Avgiften kan vara lite avskuren (så att det inte finns några utbuktningar), och vid svängning gör vi små skåror (för att bättre kunna vända) och vända ut.

Vi sy från framsidan av vårt hål och stryk upp.

Den sista handen är quilten av insolesna. Detta kan göras manuellt eller med maskin.
Så, våra insoles är redo!

Inre ytbeläggningsmaterial - Alla modeller av Sursil-Orto ramar ortopediska sulor i sex versioner:

Alla material som används av Sursil-Orto för produktion av ortopediska sulor genomgick oberoende toxikologisk expertis.

Produktion av individuella ram ortopediska sulor genom metoden att ordesera "Sursil-Orto"
- Individuell modellering av en ortopedisk innersula på foten tar 15-20 minuter.
- möjligheten att individuellt modellera formen av fotens bågar i stället för fullständig ortopedisk korrigering
- Ramelementet, tillverkat av en speciell termoplast, möjliggör modellering mer än 10 gånger utan att materialkvaliteten förloras. Detta gör det möjligt, med uttalade deformiteter av foten, att utföra en iscensatt korrigering;
- Användning av speciella kuddar gör att du kan göra individuella ortopediska produkter för höghäftsmodellskor.
Produktion av individuella ramlösa ortopediska sulor med hjälp av Surtes-Orto orthotics-metoden
Produktion av individuella ramlösa ortopediska sulor med hjälp av Surtes-Orto orthotics-metoden
Insoles är gjorda av termoformande material som gör att du kan ta form av foten. Inläggets form har korrigeringselement som gör att foten kan placeras i en anatomiskt korrekt position och för att stödja bågarna.
Modellering av ramlösa innersulor tar 7-10 minuter.
Vi rekommenderar ramlösa inläggssulor som bärs av någon vars livsstil är förknippad med långvarig vistas "på fötterna", personer som är involverade i en viss sportaktivitet, såväl som individer som på grund av patologiska förändringar i foten behöver mjuka stödbelastningen.
En ortopedisk innersula är en speciell enhet som är utformad för att omfördela belastningen och korrigera fot- och fotledets funktioner. Effekten uppnås genom att återställa nedsatt fotbiomekanik.
Ortopediska sulor är standard och individuella.

Vad ska man göra på insoles i skor? (sommar och vinter)

Den standardiserade produkten tar inte hänsyn till alla enskilda egenskaper hos foten och kan lösa problem som syftar till att uppnå komfort och förebyggande av fotdeformiteter. Individuell ortopedisk ortos, gjord med alla fotens anatomiska egenskaper.
Företaget "Sursil-Orto" tillverkar och använder för tillverkning av individuella ortopediska insoles två typer av ortoser, ram och ramlös.
Ett särdrag hos den första typen av sulor är en speciell plastram integrerad i produkten. Ramverket ger en viss form till produkten och spelar en viktig roll vid korrigering av fotdeformitet. Formen av ramlösa ortopediska sulor ger materialet direkt från vilket insolesen är gjord. På grund av strukturella skillnader har varje typ av innersula ett specifikt användningsområde.
Individuell ramramtos - är gjord för att uppnå enstegs eller stadium-ortopedisk korrigering av foten. Tekniken gör det möjligt att styra ramens böjningar och gradvis förändra inte bara formen utan även graden av stelhet i ramen som är integrerad i produkten - från elastisk till halvstabil och styv. Skelettortosen är mest lämpad för korrigering av fasta och oskadade fotdeformiteter, men kan också användas för att ge komfort i skor och förhindra fotdeformiteter. Också i ramens innersula kan du återställa fotens bågar medan du håller vår fjäderfunktion. En särskiljande egenskap är minsta tjockleken på innersulan - 1,5-2,0 mm. Detta låter dig bära en sådan ortos i nästan vilken sko som helst. Denna teknik gör att du kan göra 100% individuell ortos för skor på hälen på vilken höjd som helst.
En individuell, ramlös ortos - är gjord för att säkerställa komfort, för att förhindra missbildning och för olika överträdelser av fotens känslighet. Denna typ av ortoser ger mjukt stöd till fotens bågar och kan inte lösa problemet med ortopedisk korrigering av fotdeformiteter. Sådana insoles har använts i stor utsträckning både amatör och professionell. Framlösa ortoser har en tjocklek av 3,0-5,0 mm, vilket gör det nödvändigt att bära dem antingen i djupa skor eller i standardskor med tillräckligt djup. Denna typ av ortoser är lämplig för användning i skor, antingen utan en häl eller med en häl upp till 3 cm.
Den traditionella metoden för tillverkning av individuella ortopediska sulor med sättet att avlägsna intrycket är tidskrävande och dyrt. Med tanke på denna faktor har företaget "Sursil-Orto" utvecklat två typer av individuella fot ortotics - det här är de ursprungliga metoderna för företaget "Sursil-Orto" för produktion av individuella ramar och ramlösa ortopediska sulor.
Ett kännetecken hos de utvecklade metoderna är att infantilortosen modelleras direkt på patientens fot, kringgår borttagningsstadiet och produktionen av gipsrör. Detta gör det möjligt att få en enskild produkt på 15-20 minuter utan att förlora funktionella egenskaper. De utvecklade teknikerna kan med framgång användas för korrigering av fotdeformiteter i överväldigande majoritet av fallen.
Tekniken utvecklades år 2003. Under denna tid har över 600 000 patienter (kunder) framgångsrikt behandlats med denna metod. Jämfört med den klassiska metoden för tillverkning av enskilda sulor har uttrycksmetoden ett antal signifikanta fördelar.

Vilka innersulor att välja

Vi köper insoles

Även de vackraste och lätta stövlarna, skorna eller sandalerna kan bli tunga shacklar om sulan är obekväma och styva. Även om räta är situationen inte alls svårt: bara hämta de högra inläggssulorna. Den aktuella mångfalden av denna produkt kan förvirra kunden: gel, värme, ortopedisk, silikon, för modellskor... Vilka inläggssålar är bättre? Denna fråga förvirrar oss när vi måste lösa det rätt i affären. Och allt eftersom det inte finns något slutgiltigt svar. Det finns många faktorer att överväga. Och så - vi köper sulor.

TYP OCH DESTINATION AV STARKS

Konditionen för hela kroppen beror på benens tillstånd, varför det är så viktigt - vilka sulor kommer i våra skor. Korrekt vald produkt ska utföra följande funktioner:

  • bibehålla optimal temperatur;
  • avskriva under gångprocessen;
  • minska obehaglig lukt Fler inläggssål skiljer sig efter syfte och typ av material. De är gjorda av olika råmaterial:
  • päls;
  • läder;
  • ull;
  • filt;
  • bomull (latexbaserad fleece);
  • silikon;
  • gel;
  • nässle och andra material.
  • uppvärmningen;
  • engångstyp;
  • sport;
  • massage;
  • ortopedisk;
  • hygien.

Först av allt, när man väljer, bör man föredra naturliga produkter. Det är viktigt för vilken tid på året du köper produkter - för vinter, sommar, höst.

Vilka insoles är de varmaste?

Vanligtvis för kalla porer väljer inläggssålar från fleece, filt, fårull. Felt behåller värmebrunn. Insoles är gjorda av olika tjocklek. Tjockare, upp till 10 millimeter, tillåter inte benen att frysa även i svår frost. Produkter upp till 7 millimeter tjocka - för en liten frost. Dessutom är filten hållbar, giftfri, med en porös struktur som gör att benen kan andas. Speciellt varma innersulor erhålls från fårull. Det upprätthåller en bekväm temperatur i skon och med latexunderlag gör det bekvämt att gå. Och om det fortfarande finns ett lager av folie, så kommer det att förhindra penetration av kyla. Insoles med fleece toppskikt kommer också att skydda dina fötter från förkylningen. Vanligtvis används detta material tillsammans med ett lager av aktivt kol, vilket absorberar obehagliga lukt och ett lager av aluminium - hjälper till att bevara värme och upprätthålla ett bekvämt mikroklimat. Sådana inläggssulor är inte så tunna, men de kan inte kallas tjocka heller, bara för vinterversionen. Fleece sulor kan klippas och mest, om situationen har blivit kritisk. För de som är mycket kalla, kom upp med varma innersulor. Vissa håller värme upp till 6 timmar, vilket ger en temperatur i området 36-45 ° C. Som du förmodligen redan har förstått - det här är en engångsprodukt. Den är gjord av giftfria material som under oxidationsprocessen släpper ut termisk energi för upphettning. De är ganska tunna, men tillåter fortfarande inte benen att frysa. Populär på senare tid är flerskiktiga sulor eller "smörgåsar". Denna variation finns i alla butiker för sportfiskare och jägare. En sådan innersula har en ullbas, ett polymerskikt och en korkfodring. Du kan hitta en annan typ av "smörgås". I det är korkskiktet ersatt av folie. Detta alternativ är inte så hållbart, även om det också värmer benen ganska bra. Du kan inte gå förbi de elektriska inläggssulorna som löper på batterier. Detta är en innovation de senaste åren. Med hjälp kan du bibehålla temperaturen på fötterna i området 37 ° C. Detta är ett bra alternativ för dem som inte vill dela med sneakers även på vintern.

Medicinska och förebyggande insatser

De flesta människor är säkra på att du inte ska använda speciella sulor om det inte finns någon bensjukdom. Och när man bestämmer vilka innersulor att välja, tar man inte ens hänsyn till de profylaktiska. Kanske är det en rationell spannmål. Endast med uppenbara sjukdomar, förekommande fötter eller övervikt bör du börja använda ortopediska sulor. Men ändå borde du inte hämta dem själv - det är bättre att konsultera en läkare. Det finns också massage sulor. De interagerar aktivt med fotens punkter, som är kopplade till kroppens inre organ och system.

Silikon och insolor

Om ditt arbete är förknippat med en betydande belastning på benen, använd silikoninsulor som säkert stöder fotens båge. Använd inte dem för länge. Vilka innleggssålar är bättre - du kan fråga i skoaffären. Åh, deras i vår stad i överflöd. Förresten, med sådana sulor kan du röra dig smärtfritt även i höga klackar. Silikoninsulor är huvudsakligen avsedda för användning i sommarskor. De kännetecknas av hög komfort och lindrar muskler och ligament, eftersom de idealiskt upprepar benens form, absorberas väl och har antifungala egenskaper och inte provocerar allergier.

Hur man gör insoles för skor med egna händer?

Enligt forskare, medan detta är det bästa materialet för kontakt med mänsklig hud, under vilken blodcirkulationen förbättras, blir inte träden längre trött, eftersom de inte glider längs sulan. Dessutom är silikongålarna krediterad med en helande effekt: de rekommenderas att användas för behandling och förebyggande av plattfot, diabetisk fotsyndrom i början, med psoriasis, dermatit, eksem, reumatoid artrit, hälspets, vid rehabilitering efter skador, med torrhet och sprickor hud. Förutom de klassiska silikoninsulorna kan du hitta många olika liners för fötterna. Att lossa fotens båge kan vara en speciell kil. Silikon manschett och en insats under metatarsus kan lindra smärta i den främre delen av benet, interdigital partitioner och fingertoppar kommer att eliminera gnidning. Förhindra bildandet av korn på häftarna på klisterskyddskläderna för bakgrund, häftkuddar och insatser under stigningen. Fodret under upphöjningen av fotens fotbåg med en avtagbar dyna uppfunnad speciellt för älskare av höga klackar. Och även om tjockleken på dynorna är bara 2 millimeter, lindar den idealiskt fötterna och lindrar smärta från majs. Här är några praktiska tips för dem som använder "silikon":

  • Produkterna kan bäras högst 12 timmar om dagen.
  • kan inte användas vid temperaturer under noll, öppna sår;
  • Börja vid klockan, gradvis ökning av slitage tid;
  • Undvik kontakt med silikonklor;
  • Tvätta din produkt med varmt tvålvatten varje dag;
  • Torka inte kiselns närhetvärmare och i direkt solljus.

INSIGHTS FÖR SPORTS

Idrottare som terry bomullsänglar baserade på latex. De släpper igenom luften, varför deras ben inte överhettas under extrema belastningar. Dessa sulor skyddar mot obehagliga luktar, du kan även ge upp deodoranter för skor.

CLASSIC LEATHER INSOLES

Läder sulor passar utmärkt för demisäsong och sommarskor. Vanligtvis är de flera lager - övre är gjord av äkta läder eller mocka, det andra lagret är av latex, vilket ger mjukhet. För demisäsongsskor används främst lädersålar med ett kolfilter, de filtrerar bort lukt och fukt. Jag tror att du fick ett svar på frågorna: vilka innersulor att välja och vilka innersulor är bäst specifikt för ditt fall. Så gärna gå till affären och köpa insoles.

Hur man gör tofflor med egna händer

Om du gillar att göra originella och ovanliga påsar, täcker, vantar och andra produkter med egna händer, så kommer du inte att kunna göra hemmet tofflor. Dessutom är det möjligt att sya tofflor, varma barnskor, ugg stövlar från alla tillgängliga material, till exempel från en gammal fårskinn eller toppen av kvinnornas läderstövlar.
Glöm inte gamla saker, kläder, skor - det här är ett fritt material för att sy nya kläder och handarbete. Se Vad kan sys från den gamla.

Denna artikel innehåller två typer av mönster tofflor, liksom tekniken för deras skräddarsydda. Råd ges om vad och hur man gör hemlagade tofflor, varma barnskor.

1. Mönster tofflor

För att göra mönstret tofflor, tofflor med en öppen tå eller stängt, ta en bit papper och rita foten på din fot. Du kan ta de gamla tofflorna (utan en häl) av rätt storlek för att lägga dem på papper och skissera sålen.

Om du drar ditt ben på papper är det bättre om det är i en strumpa eller strumpor och det är lämpligt att sitta på en stol för att minska belastningen på foten. Då kommer inte mönstret att snedvrida storleken på framtida tofflor.

Skissera fotens kontur och kolla sedan på den. För att göra detta mäter du med ett mätband eller linjal avståndet från tummen till hälen. Det här värdet ska motsvara storleken på dina skor, till exempel för skor med 43 storlekar kommer detta avstånd att vara lika med 28 cm med en noggrannhet på en halv centimeter.

För att bygga ett mönstertyg kan du använda ovanstående beräkningar och anpassa dem till din storlek. Om du har tofflor av önskad stil, och du vill sy precis samma sak med egna händer, är det inte nödvändigt att bygga ett mönster.
Torka övre delen av tofflorna tätt med papper eller trasa, dra konturen av den här delen med en penna eller spetspenna och ge sömsmåner. Därefter kan du klippa den här delen, fästa den igen på toppen av tofflorna och kontrollera om den precis följer dess kontur.

Om du behöver korrigera.

2. Vilka tofflor kan du göra

För syning av tofflor måste man använda olika material. De högra och vänstra delarna av botten av sulan är gjorda av skinnläder, delat läder, läder. Insoles (den övre delen av tofsens sula) är gjorda av split, mocka eller tyg. Mellan innersulan och sulan borde en annan packning vara. Vanligtvis är det klippt av kartong och batting (en syntetisk vinterdräkt, tunt skumgummi kommer att göra).

Uppgifter om överdelarna av tofflorna är gjorda av läder och foder, de kan också dupliceras med mjuka dynor, sedan quiltad.

Om toppar i toppar består av två halvor, slipa dem eller fäst dem ihop. De är limmade ihop med en packning och en fodring, och kant- eller flätskärningar (det finns en skärning för stängda tofflor, två för öppna tofflor). Gör sedan en dekorativ finish.

3. Trådar och verktyg

För att sya slitstarka toppar måste du använda speciell mycket hållbar tråd. För syning av tofflor är bomullstrådar av 6,9,12 tillägg nr 30, 40, 50 lämpliga. Bomullskomfortrådar nr 44 LH-1, 65 LH-1 eller Lavsan nr 22 L, 33 L, 55 L, 90 L. För slipning av delar Kaprongängor nr 65 K, 95 K är bäst lämpade för toppar. För syning av sulan behövs starkare kaprongängor nr 470 K, 565 K.

Uppgifterna på toppen, kan klippets kantning göras på en symaskin, men toppen och kantningen kan sättas fast i sulan manuellt. Köp därför en speciell el i hårdvaruaffären. Med det kan du sy starka och slitstarka tofflor från något material.

4. Hur man syr påsar

Därefter, när mönstret av sulan och toppen av tofflorna är redo, kan du fortsätta att klippa ut detaljerna. Vid klippning av sålarna tillåter du en kantavgift på 0,5 cm.

Packningsmönstret minskas med 0,7 cm längs hela konturen, så att packningarna inte överdriver tjockleken. De limar sålarna, skärs av läder, papp, batting och delat läder och skär kanterna jämnt (bild A).

Lim sålen längs kanten med toppen av tappens sömmar utåt (bild B), kombinera kontrollmarkeringar. På en sluten modell ska du placera överskottslängden på den övre delen längs tånen. Om det är möjligt att tillåta lite frihet för benet, så är det möjligt att justera längden på den övre delen så att den passar tätt mot benet i modellen med öppen tå.

Anslut toppen med kantkanten, kantning, rak sömnad.

Rant kan göras i form av en kant eller kant längs kanten av sålen på en smal läderremsa (bild B). Sömmen kan stängas med en dekorativ flätad, vävd av tunna läderband, snören, band etc. För att säkra efterbehandlingselementen kan du använda limpistol för handarbete.

Som i något arbete med parade produkter utförs operationer samtidigt på en och andra flip-flop.

5. Hur man gör ett mönster av varma kängor

För de som föredrar öppnare tofflor med varmare hemlagade skor är arbetet svårare. Du vet redan hur man gör ett enda mönster, det räcker att helt enkelt skissera foten och lägga till ett sömstillägg längs konturen. Men för att göra ett mönster av toppen av sådana tofflor (som ugg stövlar) behöver vi komplicerade beräkningar. Därför använder vi den bästa metoden för "förpackning".

Eftersom hemskor inte kräver snygg passform till foten, men tvärtom kan stövlar eller plana stövlar fungera som en mall för att ta bort mönstret på övre delen och vidare modellering.

Först måste du rynka papperet så att det är bättre placerat på skonets konvexa yta. Vik sedan om den valda sko eller fot. Förpackning av benet är inte särskilt bekvämt, men mönstret är mer exakt. Om du är bekväm med lösa och rymliga stövlar, använd sedan skor för mönstret.

Under omslagsmönstret kan läggas vikar, fixera dem med lim eller papperstejp, stiften. Förkorta förbindelseledningen med sulan, mittlinjen längs skonets framsida och hälen, konturen på stövlarnas övre kant (bild A).

Skala av papperet (utan att stifta stiften) om det inte ligger flatt. De gör skåror längs anslutningslinjen med sulan i sokans område, korrigera mönsterlinjen. Den resulterande delen kan delas upp i flera delar, beroende på vilken modell du har utvecklat (bild B).

6. Vad och hur man gör hemlagade stövlar

Uppgifterna om överdelen av läderstövlar av läder, split, filt, tjock duk, läderfodral (från olika läderstycken) är täckta. I detaljerna på toppen kan du inkludera bitar av tapet, sammet, tyg, päls. Glöm inte om sömnadsbidrag 0,5-0,7cm.

För samma mönster skära foder, med hjälp av för hennes split, tyg, cykel, ull stickade kläder, päls.

Mala separat detaljerna på toppen och foderet. För att förhindra att ryggarna skadas sitter en läderstödrem på foderet inuti stöveln. Längs kanten på stövlarna förbinder de fodret med övre delen med en inre söm och vänd den över till framsidan, ge en fixeringsstygn.

Kantens kanter kan behandlas med en flätad eller kantad remsa av läder, läderfibrer, om fodret är av split, med päls eller stickade manschetter (bild D).

Fixa övre delen av stöveln till sålen samt på tofflorna, sätt den övre delen i tårna och lite i hälområdet. Sömmen läggs från tå till häl i båda riktningarna. Om du hänger i en cirkel, då på grund av passformen kan formen på bagaget deformeras, vridas i en riktning.

Om omkroppen på bagagens övre del visade sig vara mer än sålen, så övertas överskottet i hälet.

För att förhindra att barnens hemmagjorda stövlar faller av barnet under aktiva rörelser, sy strängar till dem eller dra av dem med ett rem som dras genom hålen stansade i övre delen. Om fodret är av tyg, lägg sedan metallblock i hålen.

7. Idéer för att göra tofflor gör-det-själv

Det är inte svårt att göra sådana tofflor av filt eller grov trasa eller mocka med egna händer. För att göra detta behöver du bara ta bort toppmönstret från vilken sko som helst och köpa några meter färgad tejp. Hål kan stansas med en speciell platta eller klippa igenom med ett smalt och skarpt knivblad. Som material kan du använda material som värmer och förstärker dem med packningar, inklusive fårskinnsskinn, och för en skyddande bottenplatta - läder från kängorna på damstövlarna.

Det blir lite svårare att göra sådana varma hemgjorda stövlar, men de kommer inte bara att se original och snygga, men också värma dina ben. Sy i början vanliga tofflor, efter det att du lär dig teknik och arbetsmetoder, blir det enkelt för dig att sy egna händer och andra modeller av tofflor.

Handgjord tygdude docka
Ditt barns favoritleksak är en tildocka som du kan sy med egna händer. Så här gör du ett mönster och sy en mjuk dukduk

Hur man syr ett brev-kudde
Hur man syr en brevkudde med egna händer. I den här artikeln kommer du att lära dig hur man gör ett mönster av ett volymetrisk brev och tekniken för att sy så en dekorativ kudde.

Vävt bälte gör det själv
Hur man gör ett vävt kvinnaband med egna händer. Detta läderbälte kan sys från gamla läderkläder.

Gör-det-själv-telefonväska
Vi erbjuder dig flera sätt hur du snabbt och enkelt kan göra en telefonväska med egna händer från äkta läder.

Hur man gör insoles för plana fötter med egna händer?

Läderrem gör det själv
Hur man gör ett bälte med egna händer. Hur man gör ett hål i bältet, fäst spännet och vilka verktyg som behövs för att arbeta med läder.

Hur man syr en gummidråd på en symaskin
För att göra montering på klädesömmen med en gummidråd, måste gänggarnet lindas på en spole.

Hur man syr gardiner på grommen
Tekniken att sy gardiner på grommets är nästan samma som sömnad av en vanlig gardin, vilket även en begynnelsesöm kan göra.

Gör-det-själv kontorsstol reparation
I den här artikeln, med råd från guiden, hur man drar kontoret eller datorns stol med egna händer. De hjälper dig att spara när du reparerar stolar.

Tack för varmt gör det själv
Försök att sy en klämma själv, vi hjälper dig att göra ett mönster och visa dig hur man syr en klämmitten.

Typer av sulor för skor och deras egenskaper

Många vet att valet av skor spelar en avgörande roll för att bestämma materialet i tillverkningen.

Men de tar ofta endast hänsyn till toppen, och ensamet uppmärksammar inte.

Det här är inte riktigt sant, för det är den här delen av skon som drabbas mest. Personens vikt och vikt pressar på toppen av foten, och marken försöker visa sin överlägsenhet. Tillverkningsmaterialet av denna del måste därför vara tillförlitligt och bekvämt i drift.

Används ofta på dyra skor, eftersom det är svårt att kalla det mest praktiska.

styrkor:
- naturlighet
- Full luftutbyte inuti skon, eftersom materialet i sulan har ett naturligt ursprung
- elasticitet
- styrka.

svagheter:
- högt slitage Skinnsålen tolererar inte kontakt med asfalt, stenar, gatabeläggning, därför sliter den ut snabbt.
- Höga fuktabsorberande egenskaper. Med en sådan såg kan inte gå i hög luftfuktighet, dagg eller i regnet. Huden absorberar vatten, vilket leder till försämring och kan orsaka förekomst av svamp eller mögel.
- pufftillverkning Sula är skapad genom att klistra ihop flera skikt av hud, som under drift kan röra sig bort från varandra.
- glider på kakel och parkett, vilket kan provocera traumatiska situationer och kräver särskild vård när du går.

Självklart är lädersolen bara lämplig för inomhusbruk, och det är praktiskt taget orealistiskt. Och här på vissa beläggningar fungerar det inte alltid tillräckligt. Därför är det rationellt att installera profylax på sådana skor, vilket kommer att bidra till att förlänga solens livstid.

Tidigare var det vanligast, eftersom det visade sig bra. Massproduktionen tvingade tillverkarna dock att använda andra material, mer lönsamma ur ekonomisk synvinkel.

styrkor:
- hög slitstyrka
- motstånd mot temperaturförändringar
- Bra bärbarhet av tidsfaktorn. Butiksskor med gummisulor kan vara mycket långa, utan att oroa sig för den senare
- glidmotstånd, vilket gör den idealisk för vintertid.

svagheter:
- stor vikt
- markering Det är mycket lätt att jorda en sådan såle, men ytterligare rengöring kräver stor ansträngning. Speciellt när det gäller lätt gummi;
- hög kostnad Denna faktor tvingade tillverkarna att använda alternativa material.

Polyvinylklorid (PVC) sula

Mycket vanligt. Den används på nästan alla typer av skor, därför är det välkänt för den inhemska konsumenten.

styrkor:
- låg kostnad. Det här provar tillverkarna att använda detta material för att minska kostnaden för par skor.
- hög slitstyrka
- lätt att reparera I synnerhet kan en sådan sula repareras med ett speciellt lim.

svagheter:
- Svag elasticitet. Att gå i skor med en sådan sula är inte det trevligaste nöjet, eftersom foten nästan inte rör sig;
- låg frostbeständighet Det är därför som vinterskor med PVC-sålar bör undvikas, annars vid låga temperaturer kommer det helt enkelt att spricka;
- tendens att glida

PVC är självklart inte lämpligt för kallt väder.

Maximala-säsongsskor för medelhögtemperaturförhållanden.

Sole tillverkad av termoplastisk elastomer (TEC)

För tillfället är det en av de vanligaste. Passar till vardagliga skor, och för vissa typer av speciella.

styrkor:
- slitstyrka
- lågt pris
- låg vikt, speciellt i jämförelse med gummi;
- motstånd mot glidning på en våt yta
- Respekt för de beläggningar som den kontaktar. I synnerhet lämnar denna såll inga rester.

svagheter:
- låg värmebeständighet Torkar skor med en sådan sula vid öppen eld rekommenderas inte alls, annars vid temperaturer över 70 grader blir det visköst.

Naturligtvis består den inte helt av polyuretan, eftersom den senare är nästan olexibel och mycket stel. Men även i "utspädd" form, är detta material mycket lämpligt att använda för tillverkning av sulan.

styrkor:
- Mycket hög slitstyrka. Det kan övervägas, från det material som används, den här är den mest tillförlitliga;
- låg vikt Speciellt för skummade arter;
hög hållfasthet
- motstånd mot olika temperaturförhållanden I synnerhet tolererar polyuretan påverkan av både höga och låga temperaturer;
- Rika färgmöjligheter. Du kan göra en polyuretansula med nästan vilken nyans som helst;
- Prisvärd hållbarhet (med undantag av skummade arter).

svagheter:
- hög tendens att glida På vintern, dessa skor på gatan verkar farligt eftersom det tenderar att visa en släktskap med skidorna,
- tillräckligt högt pris

Det här är vad de vanligaste materialen för skosålar ser ut. Tyvärr finns inte idealet, men vissa arter med korrekt användning eller viss förbättring kan visa sig endast på den positiva sidan.

Artiklar av liknande tema
04/23/2014 Hemligheter att välja skosnöre
Det händer så att skor eller skor fortfarande är i utmärkt skick, och snören är redan slitna.

Mest populära för månaden

Behöver ersättas. Men vilka lössar att välja? Vad ska du uppmärksamma? Nu kommer vi att avslöja huvudhemligheterna...

04/16/2014 8 tips för att förbereda skor för interseasonal lagring
Tänk dig, på gatan plötsligt varmare, du har dina favoritskor, och de har helt raderade sålar. Och det var nödvändigt att korrekt laga skor för interseasonal lagring...

11/27/2013 Vad är det bästa vinterskofodret?
Välja vinterskor, vi hoppas att hitta pålitligt skydd mot frost. Därför läggs stor vikt vid fodret. Det är trots allt hon som utför lejonens andel av värmebehovet...

09.10.2013 Fördelar och nackdelar med barnens vinterskor
Vinterbarnskor har sin egen temperaturreglering, utformad för en viss nivå av barnets aktivitet, lämplig för strikt angivna väderförhållanden...

11/30/2012 Vilka skor behövs på vintern?
Vintersäsongen kommer, så du borde oroa dig för hur du ska ta hand om dina skor och hur du kan förlänga dina favoritskoots livstid...

Användbara artiklar

Lista över artiklar

Populära produkter

Insoles för korrigerande ortopedisk "KOSOLAPIKI" (för barn, i halv styv, ram)

Insoles ortopediska ram för barn med en koppformad häl

Corrective ortopediska sulor "Care" (för barn, i halv styv ram, förstärkt av förstyvande revben)

Ortopediska sulor "MEDIUM" (för barn, i halv styv, ram)

Innersula tunn (för högklacksmodellskor)

Ortopediska sulor "BRA" (Ram, förbättrad ortopedisk effekt)

Kvinnors ortopediska sulor för höga klackar

Ortopediska sulor (stötdämpande för barn)

Ortopediska sulor (halvstyv, läder med latex och kol)

Ortopediska sulor (halvstyv, ram)

Innovativ metod för tillverkning av enskilda ortopediska sulor - vristiga stöd

Om fördelarna med tekniken:

  1. tillåter om några minuter att göra personliga ortopediska sulor med hänsyn till patientens individuella egenskaper,
  2. gör en specialistläkare med hänsyn till den befintliga patologin;
  3. Användningen av tyska material skapar hållbarhet och bekvämlighet i vardaglig användning.
  4. möjligheten till korrekt upprepning av formen av fotens bågar i stället för fullständig korrigering och därigenom uppnå ökad komfort;
  5. möjligheten till upprepad iscensättning, särskilt viktig hos barn
  6. Förkolningens kompatibilitet med vilken sko som helst, inklusive en modell med en höjdhöjd på 2-12 cm. Den gör den "universell" för alla kategorier av patienter.
  7. Priset är tillgängligt för nästan alla.

Ett sätt att göra insoles

Tekniken är baserad på användningen av platta halvfabrikat från vilka individuella ortopediska insoles och halvsålar är gjorda, med hänsyn till fotens storlek, befintlig deformation och vilken typ av skor som patienten bär. Basen för den halvfabrikat är en speciell termoplastisk plast, som under påverkan av temperaturen blir plast och kan formas direkt vid patientens fot. Insidan är gjord på en plan yta eller på en sko som simulerar fotens läge i en sko med en häl. Det är bekvämare att producera på ett speciellt plantoskop med måttet av Haider, som levereras med en uppsättning dynor för olika hälhöjder. Om patienten bär skor utan häl eller med häl upp till 3 cm, är insolesen gjord utan att du använder plåtar på en plan yta direkt på måttet på Haider.

Efter att ha undersökt patientens fot, med hänsyn till den befintliga deformiteten hos foten och typen av skor där patienten kommer att bära in sulor bestäms typen av halvfärdig innersula. Ta sedan halvfabrikatets sulor som motsvarar fotens storlek. Värm halvfabrikat från plantarsidan. Den halvfabrikat uppvärms med en specialtork.

Avståndet från hårtorkets munstycke till mitten av innersulan (projiceringen av att hitta ett termoplastiskt material) är 5-7 cm. Ett tecken på beredskap för en halvfabrikat är dess plasticitet. Den uppvärmda halvfabrikaten installeras på plattformen under innersulan. Vid projiceringen av den längsgående bågen läggs ett speciellt gummiband över bordet, i 6 projicer av diafysen av metatarsalbenen är en insats installerad för att simulera den tvärgående bågen.

Patienten sitter under insolesens modellering, skenet är vinkelrätt mot plattformens yta. Assistenten fixar calcaneus och huvudet på 1: a och 5: e metatarsalbenen och ställer foten i en fysiologisk position. Genom att sträcka gummibandet är inläggssolan modellerad enligt formen på fotens enda yta.

Det spända gummibandet måste hållas i 2-3 minuter. Under den här tiden kyler termoplasten sig helt och håller formen av plantarytan på foten.

Det är bättre att göra insolesna på plantoskopet, eftersom patienten ligger ovanför doktorns tekniker - detta skapar bekvämlighet för att arbeta med patientens fot.

Vid tillverkning av insoles för modeskor, med hänsyn till höjden på hälet, är valt block, imitera fotens position. Innersulorna modelleras vidare enligt foten monterad på skon i den ordning som beskrivs ovan.

Efter att ha väntat en annan 4-7 minuter kan insolesna sättas in i skorna och ge patienten möjlighet att gå in i dem. Om det behövs kan du värma upp och omforma insolesen. Om foten är allvarlig deformerad, kan en ortopedisk korrigering i en etapp orsaka smärta. I dessa fall är det lämpligt att utföra en riktmärkekorrigering.

Den tvärgående bågen modelleras vanligtvis samtidigt med längsgående bågen. Den optimala platsen för den tvärgående bågen är området i projiceringen av baserna på 2-3-4 metatarsala ben. Därefter tillverkas innersulan enligt ovanstående teknik.

Tvärgående bågen kan också modelleras separat efter preliminär punktuppvärmning av insoles främre del i utsprånget på tvärbågen. Den tvärgående bågen måste formas mycket noga så att deformerade längsgående bågar inte deformeras.

Den simulerade färdiga innersulan ska ha tre punkter av stöd - hälen, huvudet på det 1 metatarsala benet, huvudet på det femte metatarsalbenet.

Obehag vid användning av enskilda ortopediska sulor tillåts under de första 4-5 dagarna. Då blir patienten vana vid insolesna och känner dem nästan inte, medan det går tröst, trötthet i benen går bort, smärta i fötterna, fotled, knäleder, ländryggen minskar eller försvinner. Om patienten 7 dagar efter att ha bära enskilda sulor inte kunde användas (vilket sällan händer), är det nödvändigt att ombilda in sulorna.

Vårt företag, som samlar de bästa ortopediska och traumatologerna vid avdelningen för traumatologi och ortopedi hos folkens vänskapsuniversitet i Ryssland, erbjuder dig en innovativ metod för tillverkning av enskilda ortopediska sulor - vattentäta stöd.

Den simulerade färdiga innersulan ska ha tre punkter av stöd - hälen, huvudet på det 1 metatarsala benet, huvudet på det femte metatarsalbenet.

Tillverkningen av ortopediska sulor enligt denna metod har utvecklats och tillämpats vid Institutionen för Traumatologi, Ortopedi och Arthrologi vid Fakulteten för avancerad utbildning för medicinska proffs av Folkets Vänskapsuniversitet i Ryssland tillsammans med specialister från OrthoLite OrthoLite (USA) och tyska ortopedister.

Det är säkert att prata om innovativiteten hos denna teknik, med utgångspunkt i fördelarna med insolesna som gjorts av instepstöd.

Vilka är fördelarna?

För det första är detta den högsta produktionshastigheten, som är ca 30-40 minuter, vilket är en rekordfigur inom detta område.

För det andra antas möjligheten att individuellt modellera formen på fotens bågar i stället för fullständig ortopedisk korrigering. Detta ger den mest personliga lösningen för att lösa detta problem.

För det tredje kan vi gradvis anpassa processen. Denna funktion är särskilt effektiv och fördelaktig för barn och hos vuxna med allvarliga deformiteter i foten.

För det fjärde ges estetiska fördelar, eftersom det är möjligt att införa enskilda sulor för modeskor med hälhöjd upp till 12 cm.

Därigenom uppnås den högsta kvaliteten på inläggssålarna, vilket i kombination med ett demokratiskt och bekvämt pris ger en oöverträffad effekt.

Tillverkande ortopediska sulor utförs enligt metoden, baserat på användningen av platta halvfabrikat, vilka är baserade på en speciell termoplastisk plast. Under temperaturens inverkan blir det så plastiskt som möjligt, vilket gör att du kan ge insolen en identisk fotform. Samtidigt har materialet alla nödvändiga hygieniska egenskaper.

Effekten uppnås genom tillverkning av en insolesvippa på specialiserade plantoskos med måttet av Haider, som levereras med en uppsättning dynor för olika hälhöjder. Således, om patienten bär skor utan häl eller med häl upp till 3 cm, tillverkas tillverkningen direkt på måttet av Haider.

Vidare bestäms typen och storleken av den halvfabrikatade produkten baserat på graden av deformation av foten.

Materialet värms upp av en specialiserad hårtork, vilket ger högsta möjliga miljövänlighet. Därefter fixeras termoplast på benet genom att dra en speciell gummiband.

På grund av fixeringen av tejpen tar termoplast helt och hållet formen av fotens enda yta.
För patientkomfort utför vi tillverkningen av ortopediska sulor på en planktoskop. För modellering av inläggssålar är stöttor till modellskor använd.

Vid tillverkning av insoles för modeskor, med hänsyn till höjden på hälet, är valt block, imitera fotens position. Innersulorna modelleras vidare enligt foten monterad på skon i den ordning som beskrivs ovan.

Således utförs tillverkningen av ortopediska sulor så effektivt som möjligt utan att kompromissa med patientens komfort. Som ett resultat av högkvalitativa sulor som har en hundra procent terapeutisk och profylaktisk effekt både på benets deformation och på ryggraden och kroppens allmänna tillstånd.